Ponořovací chladicí deska

Ponorná chladicí deska je základní součástí kapalinového chladicího systému. Je navržen pro elektronická zařízení s vysokou výkonovou hustotou (jako jsou servery AI, clustery GPU a baterie pro ukládání energie). Ponoří komponenty vytvářející teplo přímo do neprovodivé chladicí kapaliny, aby bylo dosaženo účinného tepelného řízení. Ponořovací chladicí deska (pomocí přesných kapalinových kanálů a materiálů s vysokou tepelnou vodivostí, v kombinaci s technologií zpracování CNC, může přesně řídit cestu rozptýlení tepla a snížit teplotu čipu o 30% -50%, což se stává preferovaným řešením tepelné správy pro datová centra, superpočítačová centra a nová energetická pole.

Technologie přesného obrábění CNC umožňuje výkon chladicí desky

Jako výrobce přesného obrábění CNC zajišťuje KingKa účinnost a spolehlivost ponorných chladicích desek prostřednictvím následujících procesů:

Pětiosé spojovací přesné frézování

Pomocí pětiosových CNC obráběcích strojů s vysokou tuhostí jsou mikronové přesné kapalinové kanály (šířka 0,5-2 mm) obráběny na substrátech ze slitin mědi / hliníku, aby se dosáhla turbulentní zvýšené výměny tepla.

Komplexní optimalizace topologie průtokového kanálu, jako je bionická hadová nebo fraktální struktura, dosahuje rovnoměrného rozdělení průtoku prostřednictvím programování CAM a snižuje pokles tlaku o 40%.

Vrtání hlubokých dír a řezání povrchu

Pro ploutě s vysokým poměrem rozměru (hloubka 50 mm, tloušťka stěny 0,8 mm) se proces vrtání pistole používá k zajištění, že drsnost stěny díry Ra≤0,8 μm a snížení odporu proti proudění.

Obrábění povrchu mikrotexturováním (jako je laserové leptání nebo řezání CNC) zvyšuje specifickou povrchovou plochu o 20% -30% a zlepšuje účinnost přenosu tepla při fázové změně.

Zpracování tenkostěnných konstrukcí a kontrola napětí

Rovnost ultratenké základní desky (tloušťka 1-3 mm) je řízena na ≤0,02 mm, aby se zabránilo kontaktní tepelné odolnosti.

Prostřednictvím optimalizace řezných parametrů (například rychlosti podávání 0,01 mm / otáček) a ošetření stárnutím je eliminováno zbytkové napětí zpracování, aby bylo zajištěno dlouhodobé těsnění.

Technologie zpracování materiálů a povrchů

Výběr substrátu

Kov s vysokou tepelnou vodivostí:

Měd (C1100, tepelná vodivost 398W/m·K): používá se pro GPU chladné desky a rozptylování tepla na úrovni čipu.

Hliníková slitina 6061/5052 (tepelná vodivost 160-200W/m·K): lehká a nákladově efektivní, vhodná pro kapalinový chladicí systém na úrovni stojanu.

Speciální slitina: slitina titanu (odolná proti korozi) nebo nerezová ocel 316L (pevnost > 520MPa), používaná pro mořské plošiny nebo chemické scény.

Technologie úpravy povrchu

Oxidace mikrooblouku: Vytvoří 10-30μm keramickou vrstvu na povrchu hliníkového substrátu s tvrdostí > 1500HV a odolností vůči korozi fluorové kapaliny.

Chemické pokovování niklem: Tloušťka povlaku měděného substrátu je 5-8μm a povrchový odpor je<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">

Anodizující barvení: Černý nebo modrý oxidový film (tloušťka 8-15μm) zlepšuje rychlost rozptýlení tepla záření a splňuje estetické požadavky.

Aplikační oblasti a scénáře

Datacentra a AI výpočetní výkon cluster

Podporuje nasazení s vysokou hustotou 50 kW/skříň a PUE může být snížena pod 1,05, což je vhodné pro servery AI, jako jsou NVIDIA HGX H100 a AMD MI300X.

Nový systém pro ukládání energie a energie

Napájecí baterie ponoření rozptýlení tepla: regulace teplotního rozdílu ≤3 ℃, podpora rychlého nabíjení 4C (například baterie CATL Kirin).

Fotovoltaické rozptýlení tepla měniče: Při okolní teplotě 60 ° C se teplota spoje IGBT sníží o 25%.

Speciální průmyslové zařízení

Polovodičové laserové chlazení: prostřednictvím dvoufazového průtoku, hustota tepelného toku > 500W / cm².

Vojenská elektronika: -40 ℃ ~ 150 ℃ široký teplotní rozsah stabilní provoz, splňuje standard GJB150.

Výrobní výhody KingKa: spoléháme se na přesné zpracování CNC a inovace materiálu, poskytujeme jednorázové služby od simulace návrhu (optimalizace kanálu průtoku ANSYS Fluent) až po dodávku hromadné výroby s kontrolou tolerance ± 0,01 mm a mírou úniku<10⁻⁶pa·m³>