Díly chladičů kování za studena

Díly chladičů pro kování za studena jsou komponenty chladičů vyrobené kováním za studena, které plasticky deformují kov při pokojové teplotě nebo blízko pokojové teploty. Ve srovnání s kováním za tepla může kování za studena zlepšit tvrdost a pevnost materiálu při zachování dobré rozměrové přesnosti a povrchové úpravy. Díly chladičů pro kování za studena vyrobené kováním za studena mají výhody vysoké přesnosti, dobrých mechanických vlastností a úspory materiálu, které mohou efektivně zlepšit výkon odvodu tepla a jsou široce používány v řídicích jednotkách motoru (ECU), systémech správy baterií (BMS) a základnových stanicích pro zajištění normálního provozu zařízení a prodloužení životnosti.

Běžně používané materiály pro chladiče kované za studena zahrnují hlavně hliník (jako je AL1070 čistý hliník) a měď a jejich slitiny. Tyto materiály mají následující výhody:

Dobrá tepelná vodivost: Hliník a měď jsou oba vynikající tepelně vodivé materiály, které mohou rychle přenášet teplo ze zdroje tepla na povrch chladiče, čímž se zlepšuje účinnost odvodu tepla.

Lehká a vysoká pevnost: Hliník a měď mají relativně nízkou hustotu, ale vysokou pevnost, což umožňuje kovaným chladičům za studena odolat většímu mechanickému namáhání při zachování lehké hmotnosti.

Dobrá plasticita: Hliník a měď mají dobrou plasticita při pokojové teplotě a snadno vytvářejí složité tvary a struktury pomocí procesů kování za studena.

Odolnost proti korozi: Po správné povrchové úpravě mohou hliník, měď a jejich slitiny odolat různým korozivním prostředím a prodloužit životnost komponent chladiče.

Tloušťka kovaných chladičů za studena se liší v závislosti na konkrétní aplikaci, ale faktory, jako je účinnost odvodu tepla, konstrukční pevnost a materiálové náklady, jsou obvykle zohledněny při návrhu. Detekce těsnosti je klíčovým článkem při zajištění kvality komponent chladiče. Mezi běžně používané detekční nástroje patří:

Vernier třmen: slouží k měření tloušťky, průměru a dalších rozměrů komponent chladiče, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky na konstrukci.

Mikrometr: Přesnější měřicí nástroj vhodný pro přesné měření malých rozměrů komponent chladiče.

Souřadnicový měřicí stroj: Může měřit trojrozměrné rozměry a tvar komponent chladiče, aby bylo zajištěno, že jejich poloha a držení v prostoru jsou přesné.

Tester tvrdosti: Používá se k detekci tvrdosti komponent chladiče pro vyhodnocení jejich pevnosti a odolnosti proti opotřebení.

Lupa a mikroskop: Slouží k pozorování povrchové morfologie a mikrostruktury komponent chladiče, aby se ověřilo, zda existují vady, jako jsou trhliny a póry.

Detekce těsnosti obvykle zahrnuje měření a kontrolu montážní mezery, spojovací plochy a dalších částí součástí chladiče, aby bylo zajištěno, že mohou během používání pevně padnout, aby se zabránilo problémům, jako je únik tepla a mechanické uvolnění.

Povrchová úprava kovaných chladičů za studena má velký význam pro zlepšení jejich účinnosti odvodu tepla, odolnosti proti korozi a estetiky. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří:

Anodování: Tvořením hustého oxidového filmu na povrchu hliníku se zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost komponent chladiče. Současně může být eloxovaný film také použit jako povrch odvodu tepla pro zlepšení účinnosti odvodu tepla.

Pískování: Použijte stlačený vzduch k postříkání abrazivních částic na povrch součásti odvodu tepla vysokou rychlostí pro odstranění povrchové nečistoty a oxidové vrstvy, vytváření rovnoměrného a hrubého povrchu, který přispívá k odvodu tepla a zvyšování adheze povlaku.

Galvanování: Vrstva kovu nebo slitiny je pokovena na povrchu komponenty odvodu tepla, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a estetika. Běžně používané galvanické materiály zahrnují zinek, chrom, nikl atd.

Postříkání: Rozprašujte barvu rovnoměrně na povrch součásti odvodu tepla, aby vytvořil ochranný film pro zlepšení její odolnosti proti korozi a estetiky. Současně mohou být některé barvy také použity jako povrchy odvodu tepla pro zlepšení účinnosti odvodu tepla.

Kreslení drátu: Na povrchu komponenty odvodu tepla se vytváří řada paralelních jemných linek mechanickými nebo chemickými metodami ke zvýšení drsnosti a krásy povrchu.

Kované za studena komponenty pro odvod tepla jsou široce používány v mnoha oblastech kvůli jejich vysoké účinnosti odvodu tepla, nízké hmotnosti, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi, včetně, mimo jiné:

Automobilová elektronika:

V automobilových elektronických systémech, jako jsou řídicí jednotky motoru (ECU), systémy správy baterií (BMS), výkonové elektronické moduly (PEM) atd., kované za studena komponenty pro odvod tepla mohou efektivně odvádět teplo generované vysokoteplotními komponenty a zajistit stabilní provoz automobilových elektronických systémů.

Zejména v nových energetických vozidlech vyžadují komponenty, jako jsou baterie a regulátory motorů, efektivní řešení odvodu tepla a komponenty odvodu tepla kované za studena jsou upřednostňovány pro svou nízkou hmotnost, vysokou pevnost a účinné charakteristiky odvodu tepla.

Komunikační zařízení:

Komunikační zařízení, jako jsou základnové stanice, směrovače, přepínače apod., budou generovat hodně tepla při provozu s vysokým zatížením. Kované za studena komponenty odvodu tepla mohou účinně snížit teplotu těchto zařízení a zlepšit stabilitu a životnost zařízení.

Ve vysoce výkonných komunikačních zařízeních, jako jsou základnové stanice 5G, je aplikace komponent pro odvod tepla kovaných za studena zvláště kritická pro zajištění stabilního provozu zařízení v prostředích s vysokou hustotou a vysokou spotřebou energie.

Datová centra a servery:

Vysoce výkonné výpočetní jednotky a úložná zařízení v datových centrech a serverových clusterech vyžadují efektivní řešení odvodu tepla. Za studena kované komponenty pro odvod tepla mohou efektivně zlepšit účinnost odvodu tepla a poměr energetické účinnosti serverů díky jejich účinnému odvodu tepla a lehkým vlastnostem.

V oblasti vysoce výkonného výpočtu a umělé inteligence pomáhá aplikace kovaných za studena komponent pro odvod tepla zlepšit výpočetní výkon a stabilitu.

Průmyslová automatizace a robotika:

V oblasti průmyslové automatizace a robotiky budou různé motory, pohony, senzory a další komponenty generovat teplo při práci. Kované za studena komponenty pro odvod tepla mohou účinně odvádět toto teplo, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení a prodloužen jeho životnost.

V průmyslových robotech použití kovaných za studena komponent pro odvod tepla pomáhá zlepšit výkon a stabilitu robotů, zejména v drsných prostředích, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost.

Letecký průmysl:

V oblasti leteckého průmyslu jsou hmotnost, pevnost a výkon odvodu tepla komponent odvodu tepla extrémně vysoké. Kované za studena komponenty pro odvod tepla jsou ideální volbou pro řešení odvodu tepla v leteckém průmyslu se svou nízkou hmotností, vysokou pevností, účinným odvodem tepla a odolností proti korozi.

V družicích, střelách, letadlech a dalších leteckých vozidlech pomáhá aplikace kovaných za studena komponent odvodu tepla zajistit stabilní provoz elektronických zařízení a systémů řízení tepla.

Lékařské vybavení:

V oblasti zdravotnických zařízení vyžadují různé vysoce přesné přístroje a elektronické zařízení stabilní prostředí odvodu tepla, aby bylo zajištěno jejich normální provoz. Kované za studena komponenty odvodu tepla se staly důležitou součástí řešení odvodu tepla zdravotnických zařízení s jejich účinným výkonem odvodu tepla a stabilním výkonem.

U vysoce přesných zdravotnických zařízení, jako jsou zdravotnické zobrazovací zařízení a chirurgické roboty, použití kovaných za studena komponent pro odvod tepla pomáhá zlepšit výkon a stabilitu zařízení.

LED osvětlení a displej:

V oblasti LED osvětlení a displeje mohou komponenty pro odvod tepla kované za studena efektivně odvádět teplo generované LED světelnými zdroji a zlepšit životnost a výkon LED žárovek a displejů.

V aplikacích, jako jsou inteligentní osvětlení, venkovní billboardy a televizní obrazovky, použití kovaných za studena komponent pro odvod tepla pomáhá zlepšit spolehlivost a stabilitu výrobků.

Spotřební elektronika:

V oblasti spotřební elektroniky, jako jsou smartphony, tablety, notebooky atd., za studena kované chladiče části mohou účinně snížit teplotu zařízení, zlepšit uživatelský zážitek a stabilitu zařízení.

Vzhledem k tomu, že požadavky spotřebitelů na výkon zařízení a výkon odvodu tepla se stále zvyšují, jsou vyhlídky použití chladičů kovaných za studena v oblasti spotřební elektroniky stále širší.

Jako součást chladiče s vysokou účinností odvodu tepla, nízkou hmotností, vysokou pevností a odolností proti korozi jsou části chladičů za studena široce používány v mnoha oblastech, jako je LED osvětlení, elektronické zařízení, průmyslová automatizace, výroba automobilů, zdravotnické zařízení, letecké a komunikační zařízení. S pokrokem vědy a technologií a změnami poptávky na trhu se oblasti výkonu a aplikací kovaných chladičů za studena budou nadále rozšiřovat a zlepšovat.

KingKa je velkoobchodník na zakázku dodávek chladičů za studena, který poskytuje různé možnosti materiálů, jako je měď a hliník. Jeho části chladiče přijímají různé povrchové úpravy, jako je eloxování, pískování a galvanické pokovování, aby zlepšily trvanlivost a estetiku výrobků. KingKa podporuje přizpůsobení podle výkresů, aby bylo zajištěno, že každý díl je přesně vyroben podle potřeb zákazníka. Kromě toho každý výrobek podstoupí přísné testování, aby bylo zajištěno, že splňuje mezinárodní normy a poskytuje zákazníkům vysoce kvalitní a spolehlivá řešení odvodu tepla.