Díly extruzních chladičů

Díly vytlačovacích chladičů KingKa jsou vyrobeny z tepelně vodivých materiálů, jako je slitina hliníku (jako 6063, 6061) nebo měď, a jsou vyráběny prostřednictvím extruzního procesu. Mají vynikající výkon odvodu tepla, jsou lehké a odolné a mohou být přizpůsobeny. Díly vytlačovacích chladičů KingKa jsou široce používány v LED osvětlení, počítačovém hardwaru, elektrickém nářadí, elektrických vozidlech, komunikačních zařízeních a průmyslovém zařízení, což účinně zlepšuje stabilitu a životnost zařízení.

KingKa Extruzní chladiče Výrobní proces a proces

Suroviny:

Extrudované chladiče jsou vyrobeny hlavně z hliníkové slitiny (jako 6063, 6061) nebo mědi. Hliníková slitina má výhody nízké hmotnosti a vynikající tepelné vodivosti.

Materiál musí být před použitím zkontrolován a zpracován, aby se zajistilo, že neexistují žádné nečistoty, trhliny nebo jiné vady.

Topení:

Kovové materiály, jako je hliník nebo měď, musí být před vytlačováním zahřívány na určitou teplotu (obvykle 400℃ až 500℃). Ohřev pomáhá zvýšit plasticitu kovu a usnadnit následný proces vytlačování.

Extruzní lisování:

Ohřívaný kovový materiál je umístěn do extruderu a lisován do formy vysokým tlakem. Konstrukce formy určuje tvar a strukturu konečného chladiče, jako je uspořádání a vzdálenost žebrí.

Proces vytlačování se obvykle provádí pod vysokým tlakem a může vytvářet dlouhé chladiče ve tvaru pásu. Podle návrhových požadavků lze formu přizpůsobit různým velikostem, tvarům a tloušťkám.

Chlazení a vytvrzování:

Po vytlačování se části chladiče ochladí přirozeně nebo rychle vytvrzejí vodním chlazením, aby byla zajištěna stabilita a tvrdost materiálu.

Řezání a ořezání:

Extrudované chladiče jsou obvykle delší a musí být řezány podle potřeb zákazníka. Řezání lze přesně zpracovat podle různých požadavků na délku.

Během procesu ořezávání bude povrch součástí chladiče leštěn a odstraněn, aby se zajistilo, že nedochází k ostrým hranám a povrchovým vadám.

Povrchová úprava:

Povrch extrudovaného chladiče může být eloxován pro zvýšení odolnosti proti korozi a estetiky. Může být také postříkána, potažena atd., aby se zlepšila trvanlivost a antioxidační výkon chladiče.

Kontrola:

Během výrobního procesu musí být provedena přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že velikost, kvalita povrchu, konstrukční pevnost atd. součástí chladiče splňují požadavky.

Tloušťka extruzních chladičů

Tloušťka ploutve:

Obvykle mezi 0,3mm a 2mm. Tenčí žebra zvyšují plochu povrchu, což pomáhá zlepšit účinnost odvodu tepla, ale může snížit konstrukční pevnost. Tloušťka ploutve musí vyvážit výkon odvodu tepla a požadavky na pevnost podle konstrukce.

Tloušťka základny:

Tloušťka základní části je obecně 2mm až 5mm, aby poskytla stabilní podpěrnou strukturu a pomohla vedení tepla. Čím větší je tloušťka, tím vyšší tepelná kapacita a konstrukční pevnost chladiče, ale také zvyšuje hmotnost a materiálové náklady.

Celková tloušťka:

V závislosti na aplikaci chladiče je obvykle mezi 10mm a 50mm. Specifická tloušťka musí být navržena v souladu s instalačním prostorem a požadavky na odvod tepla zařízení.

Povrchová úprava extruzních chladičů

Anodování:

Anodování je nejběžnější metoda povrchové úpravy, která může zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení chladiče a zlepšit vzhled. Barvu eloxování lze přizpůsobit (například černá, stříbrná atd.), a má také určité elektrické izolační vlastnosti.

Pískování:

Pískování může odstranit nepravidelnosti povrchu, zlepšit povrchovou úpravu chladiče a udělat ho krásnějším. Tryskaný povrch může být dále eloxován.

Stříkání nebo práškové lakování:

Toto ošetření poskytuje dodatečnou ochranu proti korozi a řadu barevných možností. Stříkací nátěr může zlepšit vzhled, ale příliš silný nátěr mírně ovlivní účinnost odvodu tepla, takže tloušťka by měla být pečlivě kontrolována.

Tepelně vodivý nátěr:

Pro zlepšení tepelné vodivosti lze použít speciální tepelně vodivý nátěr, který pomáhá zlepšit účinnost odvodu tepla. Tento typ povlaku je obvykle tenký a rovnoměrný, což zajišťuje odvod tepla a zároveň zvyšuje ochranu.

Vynikající tepelná vodivost

Díly extruzních chladičů jsou vyrobeny hlavně z hliníkové slitiny (jako je hliník 6063) nebo mědi. Tepelná vodivost hliníku je asi 200 W/m·K, zatímco měď je vyšší, dosahuje 390 W/m·K, která může rychle odvést teplo na povrch chladiče. Jeho komplexní konstrukce lamel může zvýšit plochu odvodu tepla, takže teplo může být rychle vedeno a rozptýleno na celý povrch chladiče, což zabraňuje lokálnímu přehřívání a zajišťuje stabilní provoz zařízení.

Vysoce přizpůsobitelné

Tvar extruzních chladičů je vysoce přizpůsobitelný a může být navržen podle požadavků na odvod tepla a instalačního prostoru různých zařízení. Proces vytlačování umožňuje vytvářet různé složité struktury, jako jsou ploché, ozubené, kruhové, zubované a vícežebrové konstrukce pro maximalizaci plochy odvodu tepla. Přizpůsobením tvaru a velikosti lze části chladiče přizpůsobit různým zařízením a optimalizovat efekt odvodu tepla, což široce splňuje potřeby různých oblastí, jako je LED osvětlení, elektronická zařízení a elektrická vozidla.

Lehkost a odolnost

Díly extruzních chladičů mají vynikající lehkost a odolnost. Slitina hliníku používaná jako hlavní materiál je nejen nízká hustota a lehká hmotnost, ale má také vysokou tepelnou vodivost, která je vhodná pro zařízení, které vyžaduje efektivní odvod tepla a přísnou kontrolu hmotnosti. Současně má slitina hliníku dobrou odolnost proti oxidaci a odolnost proti korozi. Po povrchové úpravě, jako je eloxování, je trvanlivost dále zvyšována a může pracovat stabilně po dlouhou dobu a přizpůsobit se různým drsným prostředím.

Extruzní chladiče hrají klíčovou roli v počítačovém hardwaru, především pro efektivní řízení a odvádění tepla generovaného procesory, grafickými kartami a dalšími komponenty. U centrálních procesorů (CPU) a grafických procesorů (GPU) mohou extruzní chladiče rychle rozptýlit teplo vzniklé při vysokém zatížení, čímž zajistí, že pracují při optimálních teplotách a zabraňují přehřátí, což může vést k poklesu výkonu nebo selhání systému. Kromě toho se tyto chladiče používají v napájecích jednotkách (napájecích jednotkách) a pro chlazení základní desky, což pomáhá zlepšit energetickou účinnost a stabilitu. Díky svým lehkým, odolným vlastnostem a přizpůsobitelným konstrukcím jsou extruzní chladiče široce používány v různých vysoce výkonných periferních zařízeních, což zajišťuje, že zařízení udržuje vynikající výkon během delšího provozu. Jejich vysoká tepelná vodivost z nich dělá nepostradatelnou součást v tepelném managementu počítačového hardwaru.

Díly extruzních chladičů hrají klíčovou roli při odvodu tepla v solárních měničích. Solární střídače generují velké množství tepla při převodu stejnosměrného proudu na střídavý proud, zejména při vysokém výkonovém zatížení a dlouhodobém provozu. Extruzní chladiče jsou vyrobeny z materiálů ze slitin hliníku s vysokou tepelnou vodivostí, které mohou rychle odvádět a difuzovat teplo z napájecích zařízení střídače (jako jsou moduly IGBT a MOSFETy) do vzduchu, což zajišťuje, že hlavní komponenty střídače pracují při stabilní teplotě, čímž zlepšuje jejich účinnost a životnost.

Navíc konstrukce lamel extruzního chladiče zvyšuje plochu odvodu tepla, což umožňuje rychlejší uvolňování tepla do okolního prostředí a zabraňuje hromadění teploty. Jeho lehké a odolné vlastnosti také umožňují stabilní práci po dlouhou dobu venku a v náročném prostředí a splňují požadavky na spolehlivost solárních energetických systémů. Proto extruzní chladič v solárním měniči nejen zlepšuje účinnost odvodu tepla, ale také výrazně zvyšuje výkon a bezpečnost střídače a je nepostradatelnou součástí odvodu tepla v solárních zařízeních.

FAQ

Proč se můj extrudovaný chladič chladí tak dobře, jak se očekává?

Může se stát, že chladič není v dostatečném kontaktu se zdrojem tepla nebo se na povrchu chladiče nahromadil prach, což ovlivňuje chladicí účinek. Zajištění správné instalace a udržování povrchu čistého může zlepšit chladicí výkon.

Jak poznám, zda je chladič přetížen?

Pokud teplota povrchu chladiče nadále stoupá a zařízení často spustí ochranu proti přehřátí, může to znamenat, že chladič je přetížen. Zvažte efektivnější chladič nebo lepší ventilaci.

Jak mohu zajistit, aby chladič byl během instalace v plném kontaktu s čipem?

Použití tepelné pasty s vysokou vodivostí nebo tepelných podložek může pomoci vyplnit drobné mezery mezi chladičem a čipem pro zvýšení tepelné vodivosti.

Proč je povrchová úprava extrudovaného chladiče důležitá?

Povrchová úprava (například eloxování) může zvýšit odolnost proti korozi a schopnost rozptylu radiačního tepla chladiče, prodloužit životnost a zlepšit účinnost odvodu tepla.

Čím více žebrí chladič má, tím lepší je účinek odvodu tepla?

Obecně řečeno, žebra zvyšují oblast odvodu tepla, aby pomohly zlepšit odvod tepla, ale příliš mnoho žebr může bránit proudění vzduchu a snížit účinnost odvodu tepla. Je důležité zvolit vhodný počet a vzdálenost ploutví.

Proč chladič dělá hluk?

Obecně je radiátor samotný bezhlučný, ale ventilátor používaný s ním může dělat hluk. Zkontrolujte rovnováhu a mazání ventilátoru a pravidelně čistěte prach.

Lze hliníková extrudovaná radiátory používat venku?

Ano, ale doporučuje se zvolit radiátor s eloxovanou nebo jinou antikorozní úpravou na povrchu, aby se přizpůsobil venkovní vlhkosti a teplotním změnám.

Jak určit, zda je třeba radiátor vyměnit?

Pokud je na povrchu radiátoru zřejmá koroze nebo deformace nebo teplota zařízení výrazně stoupá, může být třeba radiátor vyměnit.

Lze radiátor znovu použít na různých zařízeních?

Ano, ale předpokladem je, že velikost a tvar radiátoru jsou vhodné pro nové zařízení a tepelná pasta se čistí a znovu aplikuje, aby byla zajištěna účinnost přenosu tepla.

Vyžadují extrudovaná radiátory pravidelnou údržbu?

Ano, pravidelné čištění prachu, kontrola těsnosti upevňovacích šroubů a zajištění neporušeného tepelně vodivého materiálu se zdrojem tepla pomůže udržet výkon odvodu tepla radiátoru.