Hliníkový extrudovaný radiátor

Extrudovaný hliníkový chladič je vysoce výkonný pasivní komponent pro odvod tepla, určený pro aplikace v elektronických energetických systémech, vozidlech s novými zdroji energie, komunikaci 5G a průmyslových zařízeních. Vyrábí se pomocí pokročilé technologie extruze a v jediném procesu transformuje hliníkové slitiny 6063/6061 na přesné struktury pro odvod tepla, včetně žeber s vysokou hustotou, složitých průtokových kanálů nebo nepravidelných tvarů.

Tento produkt kombinuje účinnost chladiče z hliníkové extruze 6063/6061 s lehkou konstrukcí, vysokou tepelnou vodivostí a vynikající odolností proti korozi.

základní funkce

1. efektivní tepelná vodivost a strukturální optimalizace

• Tepelný výkon: materiál dosahuje součinitele propustnosti 201 w/m·k, což výrazně překonává tradiční tlakově litý hliník a zajišťuje rychlý přenos tepla.

• Inovace designu: Vlnité žebra a uspořádání mikrokanálíků zlepšují proudění vzduchu a zvětšují povrch. Tuto strukturu lze popsat jako extrudovaná hliníková chladicí žebra, navržená pro maximalizaci odvodu tepla a zároveň minimalizaci poklesu tlaku.

• tepelný management: jeho konstrukce umožňuje, aby chladič sloužil jako extrudovaný hliníkový komponent pro tepelný management, a efektivně tak reguloval teplotu ve vysoce výkonných zařízeních.

2. nízká hmotnost a mechanická pevnost

• Díky hustotě 2,7 g/cm³ je ideální pro aplikace citlivé na hmotnost, včetně dronů a přenosných energetických zařízení.

• Příklad: chladič motoru vyrobený technologií extrudovaného hliníkového chladiče je výrazně lehčí než měděné alternativy, což zlepšuje výkon bez ztráty trvanlivosti.

• Mez kluzu ≥240 MPa a prodloužení ≥8 % zajišťují, že součástka odolává vibracím a nárazům v automobilovém a průmyslovém prostředí.

3. odolnost proti korozi a ochrana povrchu

• Díky eloxování dosahuje zakázkový extrudovaný hliníkový radiátor vysoké odolnosti proti korozi (odolnost v solné mlze >1000 hodin) a elektrické izolace, takže je vhodný do náročných podmínek.

• Oxidová vrstva také umožňuje bezpečné použití ve vysokonapěťových elektrických skříních, díky čemuž je všestranný v různých aplikacích.

4. nákladová efektivita a hromadná výroba

• Vysoký výtěžek extruze (≥95 %) snižuje výrobní náklady ve srovnání s CNC obráběním nebo tlakovým litím.

• Kapacita jednoho extruderu dosahuje 3 tun/den a formy podporují vysoce složité konstrukce, což umožňuje zakázková řešení extrudovaných hliníkových radiátorů splňovat rozmanité požadavky klientů.

• Kombinace přesnosti extruze a flexibility designu umožňuje vytváření složitých struktur, jako jsou například žebra chladiče z hliníku 6063/6061, spirálové kanály a voštinové dutiny.

typické aplikace

1. vozidla na novou energii

• Chladicí deska bateriového bloku: dvouvrstvá mikrokanálová struktura udržuje teplotní rozdíl ≤2 ℃ během rychlého nabíjení.

• Odvod tepla regulátoru motoru: měděno-hliníkové kompozitní žebra s integrovanou technologií extrudovaného hliníkového chladiče efektivně snižují teploty spojů.

2. 5g komunikační a datová centra

• Základnová stanice RF jednotka: jehlovitě tvarovaná extrudovaná hliníková chladicí žebra zajišťují tepelný odpor ≤0,12 ℃/W.

• Chlazení serverové grafické karty: kompozitní moduly z víko laminátu + extrudovaných žeber fungují jako extrudované hliníkové komponenty pro řízení teploty, čímž zvyšují energetickou účinnost o 18 %.

3. průmyslová energie a skladování energie

• Fotovoltaické střídače a systémy pro ukládání energie: využívají zakázkové konstrukce extrudovaných hliníkových radiátorů s vlnitými žebry nebo skládací vodou chlazené desky, čímž dosahují vysoké hustoty odvodu tepla v kompaktních objemech.

Extrudovaný hliníkový chladič, ať už jako chladič z extrudovaného hliníku 6063/6061, extrudovaná hliníková chladicí žebra nebo zakázkový extrudovaný hliníkový chladič, poskytuje bezkonkurenční tepelnou účinnost, lehkou konstrukci, odolnost proti korozi a cenovou efektivitu. Je ideálním řešením pro vysoce výkonné elektronické, automobilové, komunikační a průmyslové aplikace v oblasti tepelného managementu.

Často kladené otázky – hliníkový extrudovaný radiátor

q1: what is an aluminum extruded radiator?
a: an aluminum extruded radiator is a passive heat dissipation component manufactured by forcing 6063/6061 aluminum alloy billets through specialized molds. it forms high-density fins, complex flow channels, or irregular structures in a single extrusion, providing efficient thermal management for electronics, vehicles, and industrial equipment.

q2: how does an aluminum extrusion heat sink differ from traditional radiators?
a: unlike traditional cast or machined radiators, an aluminum extrusion heat sink eliminates porosity, increases thermal conductivity, and allows for more complex structures like microchannels and wave-shaped fins. this improves heat transfer efficiency while reducing weight.

q3: what materials are used?
a: commonly used materials are 6063 and 6061 aluminum alloys, which contain 0.2–0.6% silicon and 0.45–0.9% magnesium. these alloys offer high thermal conductivity, lightweight properties, and excellent corrosion resistance.

q4: can the radiators be customized?
a: yes. custom extruded aluminum radiator designs are possible, including variable fin thickness (0.5–2 mm), irregular cavities, and cross-sectional complexity ≤8. molds can be developed in 15–20 days for small or large batch orders.

q5: what are the advantages of extruded aluminum cooling fins?
a: they provide:

• zvětšená plocha pro odvod tepla s nižším odporem vzduchu

• vyšší tepelná vodivost než litý hliník

• lehké a pevné mechanické vlastnosti

• dlouhodobá odolnost proti korozi po eloxování

q6: where can aluminum extruded thermal management components be applied?
a: typické aplikace include:

• vozidla s novou energií: desky s kapalinovým chlazením v bateriových sadách, regulátory motorů

• 5G komunikace: RF jednotky základnových stanic, chlazení GPU serveru

• průmyslová energie: fotovoltaické střídače, systémy pro ukládání energie

q7: how resistant is the anodized surface?
a: the anodized layer thickness is ≥15 μm (military grade 25 μm), hardness hv 300–400, and can withstand over 1000 hours of salt spray testing. it also provides insulation for high-voltage applications.

q8: how does it compare to copper in terms of weight and performance?
a: aluminum extrusions have a density of 2.7 g/cm³, roughly one-third of copper. they achieve comparable or better thermal performance while significantly reducing weight, ideal for drones, evs, and portable devices.

q9: is it suitable for mass production?
a: yes. the extrusion yield rate ≥95%, single extruder capacity reaches 3 tons/day, and molds last over 50,000 cycles. this makes it highly cost-effective for both small and large-scale production.

q10: how do i choose the right type for my application?
a: selection depends on:

• tepelné zatížení a požadovaný odvod tepla

• omezení velikosti a požadavky na hmotnost

• typ chlazení (vzduch nebo kapalina)

• podmínky prostředí (korozivní prostředí, vysoké napětí nebo vystavení vibracím)