Zakázkové desky pro svařování třením s mícháním (FSW) za studena jsou pokročilé komponenty pro tepelný management navržené pro vysoce výkonný odvod tepla v náročných aplikacích. Využití technologie FSW zajišťuje vysoce integrované a bezproblémové spojení složitých hliníkových konstrukcí, díky čemuž jsou tyto desky ideální pro dlouhodobou spolehlivost při zvýšeném tepelném zatížení.
Zakázkové kapalinové chladicí desky FSW se široce používají v různých odvětvích vyžadujících přesné řízení teploty:
systémy chlazení baterií elektromobilů (EV)
výkonová elektronika: IGBT, MOSFET, invertorové moduly
systémy obnovitelných zdrojů energie: solární invertory, větrné turbíny
lékařské zobrazovací přístroje: magnetická rezonance, počítačová tomografie a laserové systémy
vysoce výkonné výpočty (HPC) a datová centra
telekomunikační systémy a laserová zařízení
Kingka se specializuje na plně zakázkovou výrobu kapalinových chladicích desek FSW, od návrhu až po finální montáž. Naše interní kapacity zahrnují:
svařovací stroje s třením a mícháním (víceosé): přesné spojování hliníkových komponentů
CNC obráběcí centra (3, 4, 5osá): výroba rozdělovačů a mikrokanálíků
Systémy pro ohýbání a rozpínání trubek: pro zapuštěné kanálové dráhy
Zařízení pro testování těsnosti heliem: zajištění 100% těsnosti
souřadnicové měřicí stroje (CMM): ověřování rozměrové přesnosti
3D CAD/CAM návrh a tepelná simulace: optimalizace vnitřních proudění a odvodu tepla
typické výrobní kroky:
Tepelná a proudová simulace založená na CADu pro optimalizované uspořádání kanálů.
CNC obrábění základních desek a rozdělovačů.
ohýbání trubek, vkládání nebo výroba mikrokanálíků.
Svařování plechů metodou FSW podél lineárních, kruhových nebo spirálových svarových drah.
zkouška těsnosti pomocí hmotnostní spektrometrie s heliem.
povrchová úprava (eloxování, niklování, práškové lakování) dle potřeby.
závěrečná kontrola včetně cmm, ověření průtoku a tepelných zkoušek.
základní hliník: 6061-t6, 1060 nebo 3003 pro vysokou pevnost a odolnost proti korozi
zapuštěné trubky: měděné (c10200, c11000) nebo hliníkové
volitelné vložky: nerezová ocel pro kritické porty nebo konektory
povrchové úpravy: eloxování (čiré, černé, tvrdý nátěr), bezproudové niklování, chromátování nebo zakázkové práškové lakování
| specifikace | podrobnosti |
|---|---|
| maximální rozměry desky | 1200 mm × 800 mm |
| tloušťka stěny | 1,5–10 mm |
| tolerance | ±0,05 mm (kritické oblasti) |
| provozní teplota | -40 °C až +125 °C |
| jmenovitý tlak | až 6 barů |
| průtok | 0,5–10 l/min |
| tepelný odpor | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limited
Specializujeme se na chladiče, kapalinové chladiče, přesné CNC obrábění a naše produkty jsou široce používány v telekomunikačním průmyslu, leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, průmyslovém řízení, výkonové elektronice, lékařských přístrojích, bezpečnostní elektronice, LED osvětlení a multimediální spotřební elektronice.
adresa:
Nová vesnice Da Long, město Xie Gang, město Dongguan, provincie Guangdong, Čína 523598
e-mail:
tel.:
+86 137 1244 4018
