Části kapalných studených desek FSW

Friction Stir Welding (FSW) je účinné řešení pro tepelné řízení vyrobené technologií svařování třením mícháním. Technologie FSW spojuje dva kovové obrobky otočením nástroje a použitím tlaku k vytvoření jednotného svařovaného spoje. Používá se ve výrobcích, které vyžadují účinný přenos tepla a výkon rozptýlení tepla, zejména v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, komunikační zařízení, letectví a automobily.

KingKa, jako výrobce Friction Stir Svařovací studené desky, poskytuje vysoce kvalitní studené desky výrobky, které mohou splnit zakázkové potřeby různých zákazníků. Naše společnost má kompletní sadu pokročilých zpracovatelských zařízení a montážních služeb, které zajišťují efektivitu, přesnost a spolehlivost každého chladného talíře.

Zpracovatelské stroje

Výroba studených desk Friction Stir Welding vyžaduje speciální vybavení, z nichž nejkritičtější jsou svařovací stroje FSW a vysoce přesné zařízení pro zpracování CNCKingKa používá pokročilé CNC obráběcí stroje a speciální zařízení pro svařování třením mícháním, včetně:

Svařovací stroj FSW: používá se pro účinné svařování třením mícháním, aby byla zajištěna pevnost a jednotnost svařovací oblasti.

CNC frézky a soustruhy: slouží k přesnému rozměrování a povrchové úpravě, aby tvar a velikost studené desky splňovaly přísné specifikace.

Laserové řezací stroje a řezací stroje s vodním tryskem: tato zařízení se používají k přesnému řezání studené desky, aby se zajistily hladké a bezdrážkové řezací okraje.

Zařízení pro povrchovou úpravu: včetně pískových strojů, leštěcích strojů atd., které se používají k jemné úpravě povrchu studené desky, aby se zvýšil její vzhled a efekt vodivosti tepla.

Technologie zpracování

Výrobní proces Friction Stir Svařovací studené desky zahrnuje hlavně následující kroky:

Příprava materiálu: Vyberte vhodnou slitinu hliníku nebo jiné kovové materiály a řežte je na odpovídající velikosti podle požadavků na konstrukci.

Svařování třením mícháním: Svařování se provádí pomocí technologie svařování třením mícháním k připojení plechů a zajištění, že v oblasti svařování nejsou žádné vady.

Přesné obrábění: Používejte CNC obráběcí stroje pro přesné řezání, frézování a další operace, abyste zajistili přesnost a toleranci studené desky.

Povrchová úprava: Povrchová úprava studené desky, jako je anodizování, pískování, leštění atd., se provádí pro zvýšení její odolnosti vůči korozi a výkonu rozptýlení tepla.

Kontrola kvality: Každá studená deska prochází přísným kontrolním postupem, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje požadavky na konstrukci.

Materiály a přesnost

Svařovací studené desky často používají jako hlavní materiál hliníkové slitiny, zejména vysoce pevné hliníkové slitiny, jako je hliníková slitina 2024, hliníková slitina 6061, hliníková slitina 7075 atd. Tyto slitiny hliníku mají vynikající tepelnou vodivost, odolnost vůči korozi a mechanické vlastnosti a jsou ideální pro tepelnou správu a produkty pro rozptylování tepla.

Přesnost zpracování je jedním z klíčových faktorů Friction Stir Svařování studených desk. KingKa přísně kontroluje rozměrovou toleranci během výrobního procesu, aby zajistila, že přesnost studené desky může splnit požadavky zákazníků. Obvykle lze přesnost studené desky řídit do ±0,1 mm, aby se zajistilo, že dokonale odpovídá zařízení nebo systému zákazníka.

Pro zlepšení životnosti a výkonu studených desk pro svařování s třením smícháním je obzvláště důležitá povrchová úprava. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří:

Anodizování: Na povrchu studené desky se elektrolýzou vytváří ochranný film, aby se zlepšila odolnost vůči korozi a tvrdost povrchu.

Pískování: Proces pískování se používá ke zlepšení povrchové úpravy studené desky a zvýšení jejího efektu rozptylování tepla.

Leštění: Prostřednictvím mechanického leštění je povrch studené desky hladší, což dále zlepšuje účinnost tepelného vedení.

Tyto procesy povrchové úpravy umožňují studené desky Friction Stir Welding udržovat dobrý výkon v různých pracovních prostředích a prodloužit její životnost.

Hlavní funkcí studené desky pro svařování třecím míchačem je efektivní tepelné řízení a je široce používána v elektronických zařízeních, automobilech, komunikačních zařízeních, leteckém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Optimalizací návrhu a výrobního procesu studené desky lze výrazně zlepšit její účinnost odvodu tepla a pracovní stabilitu, aby splnily potřeby různých oblastí.

Odstranění tepla elektronických zařízení

V elektronických zařízeních může studená deska Friction Stir Welding jako řešení pro tepelnou správu účinně snížit teplo generované při práci zařízení a zabránit přehřátí poškozujícím obvodové desky a komponenty. Například počítače, servery, LED displeje a další výrobky vyžadují účinné materiály pro vodivost tepla, aby zajistily stabilní provoz.

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se studené desky Friction Stir Welding široce používají v systémech řízení baterií (BMS) elektrických vozidel, které poskytují účinná řešení tepelné správy. Baterie elektrického vozidla vytváří hodně tepla při nabíjení a vybíjení. Použití studených desk Friction Stir Svařování může účinně snížit teplotu baterie a prodloužit životnost baterie.

letectví

V oblasti letectví se studené desky Friction Stir Welding používají v systémech tepelného řízení pro kosmické lodě a letadla, aby pomohly kontrolovat teplotu motorů a dalších vysokoteplotních komponentů. Tyto studené desky musí mít nejen účinné schopnosti rozptýlit teplo, ale také splnit požadavky na vysokou pevnost a spolehlivost v extrémních pracovních prostředích.

Komunikační zařízení

Komunikační zařízení, jako jsou základní stanice a satelitní komunikační systémy, mají přísné požadavky na rozptýlení tepla. Efektivní tepelná vodivost studených desk Friction Stir Welding je ideální volbou pro tato zařízení, což zajišťuje, že zařízení nebude selhat v důsledku přehřátí během dlouhodobého provozu.

Funkce a scénáře použití

Účinné vedení tepla

Svařovací studené desky jsou vyrobeny z materiálů s vysokou tepelnou vodivostí (například hliníkových slitin) a jejich vynikající tepelná vodivost zajišťuje, že teplo může být rychle a rovnoměrně rozptýleno na povrch chladicí desky.

Pevnost a trvanlivost

Studené desky svařované technologií třecího míchacího svařování mají rovnoměrné spoje a žádné trhliny, vysokou pevnost a mohou odolat velkým teplotním změnám a mechanickému tlaku.

Lehký design

Svařovací studené desky obvykle používají lehké materiály hliníkové slitiny, což nejen zajišťuje účinné rozptýlení tepla, ale také snižuje celkovou hmotnost výrobku, což je vhodné pro scénáře aplikací s přísnými požadavky na hmotnost.

Silná adaptabilita na životní prostředí

Povrchově ošetřená studená deska má dobrou odolnost vůči korozi a může být použita po dlouhou dobu v drsném prostředí bez rezání nebo poškození.

Scénáře použití

Elektronická zařízeníPoužívá se pro systémy odvodu tepla počítačů, LED displejů, serverů a dalších zařízení.

Automobilový průmyslPoužívá se pro tepelnou správu v elektrických vozidlech, systémech pro správu baterií, napájecích systémech a dalších oblastech.

letectví: používá se pro motory letadel a systémy tepelného řízení kosmických lodí.

Komunikační zařízeníPoužívá se pro zařízení s vysokým tepelným zatížením, jako jsou základní stanice a satelitní komunikace.

Svařování studených desek, jako pokročilého řešení tepelného řízení, bylo široce používáno v mnoha průmyslových odvětvích. KingKa je OEM FSW studené desky výrobce s kompletní sadou zpracovatelských zařízení a přesnými výrobními procesy, které mohou poskytnout zákazníkům vysoce kvalitní, přizpůsobené třecí míchací studené desky pro splnění různých složitých potřeb. Ať už v elektronických zařízeních, automobilech, leteckém průmyslu nebo komunikacích, studené desky třením míchacím svařováním mohou uplatňovat svůj vynikající výkon tepelného řízení a poskytovat stabilní záruky provozu produktů.