Chladič S Heat Pipe

Heat Sink With Heat Pipe je chladič s integrovanou technologií heatpipe, která se používá ke zlepšení účinnosti odvodu tepla a je zvláště vhodná pro vysoce výkonná elektronická zařízení, jako jsou počítače, LED světla, servery a průmyslová zařízení. Tento chladič kombinuje tepelné trubice (Heat Pipe) s tradičními chladiči (Heat Sink), účinně přenáší teplo generované zařízením ze zdroje tepla na povrch chladiče a rozptyluje teplo do vzduchu konvekcí a sáláním. .

Výrobní proces

Návrh a výroba tepelných trubek

Konstrukce tepelných trubic: Tepelné trubice jsou obvykle vyrobeny z měděných nebo hliníkových materiálů a trubice je naplněna pracovní kapalinou. Poté, co se kapalina odpaří, předá teplo z jednoho konce zdroje tepla, kondenzuje na kapalinu a kapilární strukturou proudí zpět ke studenému konci.

Proces výroby tepelných trubek: Výrobní proces tepelných trubek obvykle zahrnuje zpracování měděných trubek, potahování vnitřní stěny pracovní tekutiny, tlakové těsnění a vakuové vstřikování atd., aby se zajistilo, že se pracovní tekutina v tepelné trubce může účinně odpařovat a kondenzovat při vysokých teplotách. teploty.

Frézování a povrchová úprava radiátoru

Část chladiče je obvykle vyrobena z materiálu z hliníkové slitiny a několik žeber pro odvod tepla je zpracováno pomocí procesů CNC frézování a lisování, aby se maximalizovala oblast rozptylu tepla.

Poté je povrch upraven, jako je eloxování, nástřik nebo nátěr, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a tepelná vodivost.

Připojení tepelné trubky k chladiči

Svařování nebo lisování za tepla: Tepelná trubice je připojena k chladiči svařováním nebo lisováním za tepla, aby bylo zajištěno, že tepelná trubice může účinně přenášet teplo ze zdroje tepla do chladiče.

Testování a kontrola kvality

Hotový radiátor bude podroben přísnému testování kvality, včetně testování parametrů, jako je tepelná vodivost, výkon rozptylu tepla a odolnost vůči tlaku, aby byla zajištěna jeho stabilita při vysoké teplotě a vysokém tlaku.

Přesnost

Průměr a délka tepelné trubice: Průměr tepelné trubice je obvykle mezi 6 mm a 12 mm a délku lze přizpůsobit podle konkrétních potřeb. Je požadována přesnost v rozmezí ±0,1 mm, aby byla zajištěna účinná cirkulace pracovní tekutiny uvnitř tepelné trubice.

Rozteč žeber: Rozteč chladiče určuje účinek odvodu tepla, obvykle 1 mm až 5 mm, a také se požaduje, aby přesnost byla v rozmezí ±0,1 mm.

Tepelný odpor: Tepelný odpor radiátoru s tepelnou trubicí se obvykle pohybuje mezi 0,2°C/W a 2°C/W a konkrétní hodnota závisí na konstrukci radiátoru a použitých materiálech. Čím nižší je tepelný odpor, tím vyšší je účinnost odvodu tepla.

Tepelná vodivost: Tepelná vodivost chladiče a tepelné trubice určuje účinnost přenosu tepla. Tepelná vodivost materiálů z hliníkové slitiny je obvykle asi 200-220 W/m·K a tepelná vodivost mědi je vyšší, až 380 W/m·K.

Povrchová úprava

Eloxování: Jedná se o běžnou metodu povrchové úpravy hliníkových materiálů, která může zlepšit odolnost proti korozi, tvrdost a tepelnou vodivost hliníkových slitin. Na povrchu eloxovaného hliníku se vytvoří hustý oxidový film, který účinně zlepšuje účinek rozptylu tepla.

Nástřik: Procesem nástřiku se na povrch chladiče nanese povlak s dobrou tepelnou vodivostí. Tento proces nejen zlepšuje účinek rozptylu tepla, ale také zvyšuje odolnost proti korozi.

Povlak: Pro další zlepšení tepelné vodivosti se používají speciální povlakové materiály, jako je grafen, uhlíkové nanotrubice a další materiály.

Pokovování: Například niklování, stříbření atd. Tyto procesy mohou zvýšit odolnost chladiče proti oxidaci, snížit korozi a zlepšit stabilitu po dlouhodobém používání.

Oblasti použití

Elektronické produkty: včetně počítačových procesorů (CPU), grafických karet, herních konzolí, routerů a dalšího vybavení, zvláště vhodného pro vysoce výkonné, vysoce výkonné elektronické součástky pro odvod tepla.

LED osvětlení: Požadavky na rozptyl tepla LED žárovek jsou stále vyšší a vyšší. Tepelné zářiče dokážou účinně snížit provozní teplotu LED svítidel a prodloužit jejich životnost.

Servery a datová centra: Integrovaná elektronická zařízení s vysokou hustotou, jako jsou servery, mají extrémně důležité požadavky na odvod tepla. Tepelné zářiče mohou účinně zabránit přehřátí a způsobit poruchu zařízení.

Automobilová elektronika: V elektrických vozidlech, hybridních vozidlech a tradičních vozidlech lze radiátory s tepelnými trubicemi použít pro systémy řízení baterií, řídicí systémy motoru a další elektronická zařízení.

Průmyslová zařízení: V automatizačních zařízeních, lékařských zařízeních a komunikačních zařízeních se často používají radiátory s tepelnými trubicemi, které zajišťují stabilní provoz zařízení při vysokém zatížení.

Jak udržovat a udržovat

Pravidelné čištění: Tepelné radiátory jsou náchylné k hromadění prachu, zejména mezery mezi chladicími žebry. Pravidelně čistěte prach a nečistoty na povrchu radiátoru, abyste zachovali efekt rozptylu tepla. K čištění používejte měkký kartáč nebo stlačený vzduch a nepoužívejte vodu nebo vysoce korozivní čisticí prostředky.

Zkontrolujte připojení tepelné trubice: Spojení mezi tepelnou trubicí a chladičem je klíčem k vedení tepla. Je nutné pravidelně kontrolovat pevnost svarového nebo lisovaného spoje za tepla, aby nedocházelo ke špatnému kontaktu a ke snížení efektu odvodu tepla.

Vyhněte se nadměrnému nárazu: Přestože je radiátor s tepelnou trubicí silný, je stále nutné vyvarovat se nárazu nebo tlaku o vysoké intenzitě, aby nedošlo k prasknutí nebo úniku tepelné trubice.

Regulace okolní teploty: Ujistěte se, že okolní teplota zařízení je v doporučeném rozsahu, aby nedošlo k přehřátí zařízení, zejména při použití v prostředí s vysokou teplotou, aby nedošlo k přetížení radiátoru heatpipe.

Zabraňte úniku kapaliny: Tepelná trubice je naplněna pracovní kapalinou. Jakmile se tepelná trubice rozbije nebo unikne, výkon rozptylu tepla se výrazně sníží. Během údržby je třeba dbát na to, aby se tepelné trubice nedostaly do kontaktu s ostrými předměty.

Opatření

Směr instalace: Poloha a směr instalace radiátoru s tepelnou trubkou jsou velmi důležité. Při instalaci zajistěte, aby výparný konec tepelné trubice směřoval ke zdroji tepla a kondenzační konec k žebrům pro odvod tepla. Nesprávný směr instalace ovlivní pracovní účinnost tepelné trubice.

Vhodné zatížení a provozní teplota: Radiátor s tepelnými trubicemi má určitou tepelnou zátěž. Při jeho použití je nutné dodržovat výrobcem uváděný rozsah provozních teplot, aby nedošlo k překročení konstrukčních parametrů.

Výběr materiálu: Pro různé oblasti použití by měly být vybrány vhodné materiály tepelných trubek a materiály chladiče podle konkrétních potřeb. Například v korozivním prostředí by měly být vybrány materiály se silnější odolností proti korozi, jako je poniklovaná hliníková slitina nebo měděné materiály.

Vyhněte se vysokoteplotnímu provozu: Dlouhodobý provoz v prostředí s extrémně vysokou teplotou může snížit účinnost odpařování pracovní tekutiny uvnitř tepelné trubice a ovlivnit účinek rozptylu tepla. Zařízení by proto mělo být dlouhodobě udržováno při vysokých teplotách.

Certifikace kvality: Při nákupu radiátorů s tepelnými trubicemi by měly být vybrány produkty s certifikátem kvality, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita a bezpečnost radiátoru.

Tepelné zářiče jsou vysoce integrované řešení pro odvod tepla, které může účinně zlepšit účinnost přenosu a odvodu tepla. Jeho přesnost, povrchová úprava, výběr materiálu a rozumná údržba jsou klíčem k zajištění jeho výkonu. S neustálým zlepšováním požadavků na odvod tepla pro elektronická zařízení a průmyslové aplikace budou radiátory s tepelnými trubicemi v budoucnu více využívány.