Sestavy tepelných trubek

Heat Pipe Sestavy jsou vysoce účinná zařízení pro přenos tepla. Sestavy tepelných trubek využívají proces změny fáze pracovní tekutiny uvnitř tepelné trubice (kapalina do plynu a poté zpět do kapaliny) k přenosu tepla a mají výhody vysoké tepelné vodivosti, nízkého tepelného odporu, kompaktní struktury a vysoké spolehlivosti. . Sestavy tepelných trubek jsou široce používány v elektronickém zařízení pro odvod tepla, solární tepelné sběry, letectví a další obory.

Kingka Tech Industrial Limited se specializuje na dodávky a výrobu sestav tepelných trubek. Kingka má pokročilé výrobní zařízení a technologie a může přizpůsobit různé specifikace a typy sestav tepelných trubek podle potřeb zákazníků. Během výrobního procesu bude Kingka přísně kontrolovat kvalitu surovin, používat přesnou technologii zpracování a přísnou kontrolu kvality, aby byla zajištěna výkonnost a spolehlivost sestav heatpipe.

Technologie zpracování a výroby sestav heatpipe

Pro výrobu pláště tepelné trubice vyberte vhodné kovové materiály (jako je měď a hliník). Odřízněte trubku podle konstrukčních požadavků a očistěte povrch, abyste odstranili nečistoty, zajistěte, aby vnitřní a vnější povrch kovové trubky byl čistý, a zlepšila se tepelná vodivost.

Pro podporu zpětného toku pracovní kapaliny je na vnitřní stěně tepelné trubice vytvořena kapilární struktura. Mezi běžné metody patří:

Upevnění kovové sítě: na vnitřní stěnu připevněte jemnou kovovou síť.

Mechanické drážkování: na vnitřní stěně je mechanickým opracováním obrobena drážkovitá struktura.

Slinutý prášek: kovový prášek je fixován k vnitřní stěně slinovacím procesem, aby vytvořil porézní strukturu a zvýšil kapacitu zpětného toku kapaliny.

Plnění pracovní kapaliny a těsnění

Vzduch uvnitř tepelné trubice je evakuován přes vakuové zařízení, aby se vytvořilo vakuové prostředí.

Přesně vstříkněte příslušné množství pracovní kapaliny (jako je voda, čpavek, etanol) a naplňte ji podle konstrukčních požadavků.

K utěsnění použijte svařování argonovým obloukem, laserové svařování nebo svařování elektronovým paprskem, abyste zajistili, že svar bude bezproblémový a pevný.

Tvarové zpracování a tvarování

Podle požadavků aplikace je sestava tepelné trubice ohnuta, zploštěna a jiným tvarovým zpracováním vyhověna požadavkům na instalaci zařízení.

Přísně kontrolujte změnu tvaru během zpracování, abyste zajistili, že nebude ovlivněna účinnost přenosu tepla.

Testování těsnosti

Použijte testování vzduchotěsnosti (jako je testování heliem nebo testování tlakem vody) ke zjištění těsnosti svarů a spojů, abyste se ujistili, že nedochází k úniku.

Použijte vysoce přesné zařízení pro detekci netěsností k detekci vnitřního vakua tepelné trubice, aby byly splněny požadavky na konstrukci.

Testování tloušťky

Pomocí ultrazvukových tloušťkoměrů změřte tloušťku stěny tepelné trubice, abyste zajistili, že tloušťka stěny bude jednotná a splňuje konstrukční normy.

U součástí, které vyžadují vysokou přesnost, lze laserové tloušťkoměry použít ke skenování různých oblastí za účelem zjištění konzistence tloušťky.

Testování hotového výrobku

Po dokončení výše uvedených procesů se provádějí komplexní testy, včetně testování tepelné vodivosti, testování trvanlivosti a testování stability při různých teplotách, aby se zajistilo, že je hotový produkt stabilní za různých podmínek prostředí.

Prostřednictvím výše uvedené technologie zpracování a přísných testovacích metod mohou sestavy Heat Pipe splnit požadavky na účinný přenos tepla a zároveň zajistit, že struktura součásti je těsná a tloušťka stěny je přesná, aby vyhovovala požadavkům na použití v různých oblastech.

Povrchová úprava součástí heatpipe má důležitý vliv na jejich výkon a životnost. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří galvanické pokovování, chemické ošetření a fyzikální napařování.

Galvanické pokovování: Vrstva kovu (jako je chrom, nikl atd.) je pokovena na povrchu součásti tepelné trubice, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a povrchová úprava. Vrstva pro galvanické pokovování může chránit součást tepelné trubice před korozí prostředí, přičemž snižuje přilnavost nečistot a zlepšuje účinnost vedení tepla.

Chemické ošetření: Na povrchu součásti tepelné trubice se chemickou reakcí vytvoří hustý oxidový film nebo pasivační film, aby se zvýšila jeho antioxidační a antikorozní schopnost. Tato metoda úpravy je vhodná zejména pro snadno korozivní materiály, jako jsou hliníkové tepelné trubice.

Fyzikální napařování: Vysoce výkonné materiály (jako karbid titanu, diamant atd.) jsou naneseny na povrch součásti tepelné trubice ve formě atomů nebo molekul, aby se zlepšila její tvrdost, odolnost proti opotřebení a tepelná vodivost. Technologie fyzikálního napařování dokáže přesně řídit tloušťku a složení nanesené vrstvy, aby se získal povrchový povlak se specifickými vlastnostmi.

Sestavy tepelných trubic byly široce používány v mnoha oblastech díky jejich účinné a spolehlivé tepelné vodivosti:

Odvod tepla elektronických zařízení: Sestavy tepelných trubic mohou rychle vést teplo generované elektronickým zařízením, udržovat normální provozní teplotu zařízení a zlepšovat stabilitu a spolehlivost zařízení.

Solární sběr tepla: Sestavy tepelných trubic mohou přeměnit sluneční energii na tepelnou energii pro vytápění, ohřev vody a další pole. Jeho efektivní a spolehlivý výkon činí solární systém sběru tepla stabilnější a efektivnější.

Letecký a kosmický průmysl: V oblasti letectví a kosmonautiky se sestavy tepelných trubic používají k odvodu tepla a regulaci teploty, aby byl zajištěn normální provoz a bezpečnost letadel.

Další oblasti: Sestavy tepelných trubek jsou také široce používány v automobilech, lodích, chemikáliích a dalších oblastech pro odvod tepla, regulaci teploty a rekuperaci tepla.

Aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz sestav tepelných trubek, je nutná pravidelná údržba a péče:

Čištění: Pravidelně čistěte povrch a vnitřek sestavy tepelné trubice, abyste odstranili nečistoty, jako jsou nečistoty a prach. K čištění můžete použít měkký hadřík nebo kartáč a nepoužívejte tvrdé předměty nebo korozivní čisticí prostředky.

Kontrola: Pravidelně kontrolujte, zda jsou spoje a těsnění sestavy tepelné trubice neporušené, abyste se ujistili, že nedochází k úniku nebo uvolnění. Zároveň zkontrolujte, zda není vnější část sestavy tepelné trubice poškozená nebo zdeformovaná.

Výměna: Pokud se zjistí, že je sestava tepelné trubice poškozená nebo má snížený výkon, měla by být včas vyměněna. Pro výměnu vyberte novou sestavu se stejnými specifikacemi a výkonem jako původní sestava heatpipe, abyste zajistili stabilitu a spolehlivost systému.

Záznam: Vytvořte záznam o údržbě a servisu sestavy tepelné trubice a zaznamenejte čas, obsah, výsledky a další informace o každé údržbě a servisu. To pomáhá včas odhalit a řešit potenciální problémy a zajistit dlouhodobý stabilní provoz sestavy heatpipe.

Při použití sestavy tepelné trubice věnujte pozornost následujícím skutečnostem:

Zabraňte přehřátí: Zajistěte, aby sestava tepelné trubice fungovala v povoleném rozsahu provozních teplot, aby nedošlo ke snížení výkonu nebo poškození způsobenému přehřátím.

Zabraňte korozi: Vyberte vhodné materiály pro sestavu tepelných trubic a metody povrchové úpravy, abyste zabránili erozi sestavy tepelné trubice korozívními médii.

Správná instalace: Nainstalujte sestavu tepelné trubice správně podle instalační příručky výrobce KingKa, abyste zajistili integritu a spolehlivost spojů a těsnění.

Pravidelná kontrola: Pravidelně kontrolujte a udržujte sestavu tepelné trubice, abyste okamžitě odhalili a vyřešili potenciální problémy.

Odborná oprava: Pokud sestava tepelné trubice selže nebo potřebuje opravu, obraťte se na profesionálního opraváře nebo výrobce s žádostí o opravu. Sestavu tepelné trubice sami nerozebírejte ani neopravujte, aby nedošlo k poškození nebo ohrožení bezpečnosti.