Části chladičů s měděným loženým lamelem

KingKa měděné kotoučové kotoučové části jsou vyrobeny především kombinací skiving a CNC řezací technologie. Sekačky odstraňují tenké žebra z měděných bloků a vytvářejí velkou plochu pro zlepšení účinnosti odvodu tepla. Současně se CNC řezání používá pro přesné řezání a tvarování, aby každá součást splňovala standardy konstrukce. Nakonec svařování upevní žebra ke základně, aby byl zajištěn dobrý tepelný kontakt, který je vhodný pro elektronická zařízení, průmyslové aplikace, elektromobily a další průmyslová odvětví.

Použití vysoce čistých měděných materiálů

Měděné kotoučové části chladičů používají hlavně vysoce čisté měděné materiály a čistota je obecně nad 99%. Vysoce čistá měď má vynikající tepelnou vodivost a může efektivně zlepšit účinnost odvodu tepla. Kromě toho má vysoce čistá měď také dobrou odolnost proti korozi a mechanickou pevnost, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost radiátoru při vysokých teplotách a složitých prostředích.

Tloušťka měděných kotoučových částí KingKa může být zaručena mezi 0,1 mm a 1 mm a kontrola tloušťky ±0,02 mm lze dosáhnout.

Hlavními povrchovými úpravami jsou oxidační úprava, pokovování, čištění a odmašťování a stříkání. Oxidační ošetření může zvýšit odolnost proti korozi a zlepšit hladkost povrchu, zatímco pokovování (jako je nikl nebo stříbro) zlepšuje odolnost proti opotřebení a tepelnou vodivost. Kroky čištění a odmašťování zajišťují, že povrch je bez nečistot, usnadňují svařování a dobrý kontakt.

Kromě toho může postřikování dosáhnout specifických barev nebo dalších ochranných vrstev. Tyto povrchové úpravy nejen zlepšují

estetika radiátoru, ale také zvyšuje jeho výkon a životnost v různých prostředích.

Hlavní kontroly kvality používané měděnými kotoučovými částmi KingKa jsou:

Měření rozměrů: Pomocí přesných měřicích nástrojů měříte rozměry a tolerance chladiče, abyste zajistili, že splňuje konstrukční specifikace.

Kontrola tloušťky: Změřte tloušťku loupaných žebrí, abyste se ujistili, že se nachází v zadaném rozsahu, obvykle kontrolovaném v ±0,01- ±0,02mm.

Kontrola vzhledu: Zkontrolujte povrch na škrábance, bubliny nebo jiné vady, abyste se ujistili, že povrchová úprava splňuje normy.

Zkouška tepelné vodivosti: Vyhodnocujte tepelnou vodivost chladiče, abyste zajistili, že jeho účinná kapacita odvodu tepla splňuje požadavky aplikace.

Kontrola kvality svařování: Zkontrolujte pevnost a integritu svařovacích bodů, abyste zajistili dobrý kontakt mezi žebry a základnou.

Přísně provádějte kroky kontroly kvality, abyste zajistili výkon, spolehlivost a životnost měděného loupaného chladiče, aby splňovaly mezinárodní normy.

Vynikající tepelná vodivost

Použitý vysoce čistý měděný materiál (tepelná vodivost asi 390 W/m·K) přispívá ke zvětšení plochy povrchu a dobrému tepelnému kontaktu měděných žebrových chladičů, což podporuje odvod tepla prostřednictvím konvekce vzduchu. Současně úzká kombinace žebrů a základny minimalizuje tepelný odpor a zlepšuje účinnost vedení tepla.

Dobrá odolnost proti korozi

Měděné kotoučové části chladičů mají dobrou odolnost proti korozi. Prostřednictvím oxidačního ošetření, pokovování (jako je nikl nebo stříbro) a stříkání mohou části chladičů s měděným skived Fin vytvořit účinnou ochrannou vrstvu, která zabrání korozi a oxidaci a prodlouží životnost chladiče. Navíc konstrukce chladiče bere v úvahu také proudění vzduchu a faktory okolního prostředí, aby se snížilo riziko akumulace vlhkosti. Tyto faktory spolupracují tak, aby chladič s měděnými žebry udržoval vynikající odolnost proti korozi v různých prostředích, vhodný pro elektronická zařízení a průmyslové aplikace.

Díly chladičů s měděnými ploutvými ploutvy se používají hlavně v různých oblastech, včetně elektronických zařízení (jako je počítačový CPU, GPU, LED světla a výkonové zesilovače), komunikačních zařízení (jako jsou základnové stanice a směrovače), průmyslových zařízení (mechanické a automatizační zařízení), elektrických vozidel (řízení tepla baterií a motoru) a LED osvětlení (odvod tepla vysoce výkonných LED lamp). Vynikající tepelná vodivost a odolnost proti korozi dílů chladičů s měděnými ploutvími jim umožňuje dobře fungovat v prostředí s vysokým tepelným zatížením, efektivně řídit teplo, zajistit spolehlivost a životnost zařízení a splňovat potřeby různých průmyslových odvětví.

Údržba a péče

Pravidelné čištění: Pravidelně odstraňujte prach a nečistoty z povrchu radiátoru, abyste udrželi dobrý odvod tepla. Žebra lze jemně čistit stlačeným vzduchem nebo měkkým kartáčem.

Kontrola připojení: Pravidelně kontrolujte připojovací body mezi radiátorem a dalšími součástmi, abyste se ujistili, že jsou dobře svařené nebo pevné, aby se zabránilo snížené účinnosti odvodu tepla v důsledku špatného kontaktu.

Pozorujte korozi: Pravidelně kontrolujte povrch radiátoru, abyste se ujistili, že neexistuje koroze nebo oxidace. Pokud se objeví nějaké problémy, okamžitě se s nimi vypořádejte nebo je znovu objevte.

Monitorovat teplotu: Při běhu zařízení sledujte teplotu radiátoru, abyste se ujistili, že je v normálním rozsahu, abyste zabránili zhoršení výkonu v důsledku přehřátí.

Ochranná opatření: Při použití ve vlhkém nebo korozivním prostředí můžete zvážit přidání ochranného krytu nebo použití antikorozního nátěru pro další zvýšení trvanlivosti.