Tube studené desky

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing se zaměřuje na výrobu zakázkových trubkových studených desek (Tube Cold Plate), která poskytuje kompletní sadu zpracovatelských zařízení a přesných montážních služeb. Trubkové studené desky se široce používají v různých průmyslových aplikacích, zejména v oblastech, které vyžadují účinné tepelné řízení, jako jsou elektronické zařízení, lasery, optoelektronické zařízení, elektrické zařízení, automobily, letectví atd. Následuje podrobný úvod do trubkových studených desk, včetně jejich definice, zpracovatelských strojů, procesů, materiálů, přesnosti, povrchové úpravy, optimalizace aplikace atd.

Co je Tube tekutá studená deska?

Trubka tekutá studená deska je zařízení pro výměnu tepla, vyrobené zejména z kovových materiálů a obsahuje více štíhlých trubek uvnitř. Tyto trubky se používají k přenosu chladicí kapaliny, aby odváděly teplo ze zdroje tepla, aby bylo dosaženo účelu odvodu tepla. Obvykle je tato studená deska navržena jako účinná struktura tepelného vedení a účinného odvodu tepla je dosaženo prouděním chladicí kapaliny přes potrubí. Je široce používán v elektronických zařízeních s vysokou hustotou výkonu, laserových chladicích systémech a různých průmyslových zařízeních.

Účinnost tepelné vodivosti: Tepelná vodivost trubkové studené desky obvykle závisí na tepelné vodivosti použitého materiálu. Například tepelná vodivost hliníku je asi 205 W / m · K, zatímco tepelná vodivost mědi může dosáhnout 390 W / m · K. Proto mohou za podmínek vysoké tepelné zatížení měděné trubkové studené desky poskytnout lepší výkon rozptýlení tepla než hliníkové studené desky.

Zpracovatelské stroje

CNC obráběcí stroje (CNC)CNC obráběcí stroje mohou dosáhnout přesnosti zpracování 0,01 mm, což zajišťuje přesnost tvaru studené desky a polohy otvoru.

Laserový řezací stroj: Laserové řezání může zajistit, že přesnost řezání materiálu je v rozmezí ± 0,1 mm, a je vhodný pro vysoce přesné řezání různých kovových materiálů.

Automatizované svařovací zařízení pro trubky: Přesnost svařovacího procesu je obvykle řízena na 0,1 mm, což zajišťuje, že svařovací mezera mezi trubkou a spodní deskou studené desky je minimalizována, aby se zabránilo úniku.

Zkušební zařízení chladicího systému: Zkuste průtok a změnu teploty chladicí kapaliny, abyste zajistili, že výkon odvodu tepla každé studené desky splňuje požadavky na návrh. Mezi běžné zkušební parametry patří průtok chladicí kapaliny (obvykle 1–5 L/min) a teplotní rozdíl studené desky (obvykle 5–10°C).

Technologie zpracování

Přesnost rozložení potrubí: Při navrhování potrubí je cesta tekutiny chladicího potrubí obvykle simulována analýzou konečných prvků (FEA), aby se zajistilo, že každý potrubí může rovnoměrně rozdělit chladicí kapalinu a maximalizovat účinnost výměny tepla.

Přesnost svařování: K zajištění pevnosti a těsnění svařovacích dílů se používá přesná automatizovaná svařovací technologie. Míra průchodu kontroly kvality svařování je obvykle 100% a neovlivní přesnost celkové konstrukce.

Výběr materiálu

Hliníková slitina (Al6061): Hliník má tepelnou vodivost 205 W / m · K a je běžným materiálem pro výrobu trubkových studených desk. Hliníková slitina má lehkou hmotnost a dobrou odolnost vůči korozi, což je vhodné pro obecná elektronická zařízení.

Měď (Cu): Měď má tepelnou vodivost 390 W/m·K a je vhodná pro aplikace, které vyžadují účinné rozptýlení tepla, jako jsou vysoce výkonné lasery a chladicí systémy motorů.

Nerezová ocel (304/316): Nerezová ocel má nízkou tepelnou vodivost pouze 15–20 W/m·K, ale má velmi silnou odolnost proti korozi a je vhodná pro chemická nebo vysokoteplotní prostředí.

Přesnost

Přesnost trubkové studené desky je klíčem k zajištění efektivního fungování systému tepelného řízení. Obecně platí, že tolerance vnitřního průměru trubky je řízena v ±0,05 mm a tolerance svařovacího spoje je řízena v ±0,1 mm. Chyba celkové tloušťky studené desky je řízena v ±0,2 mm.

Povrchová úprava

Povrchová úprava může nejen zlepšit odolnost proti korozi studené desky, ale také zlepšit její účinnost tepelného vedení. Mezi běžné technologie povrchové úpravy patří:

Anodizování: Po anodizování vytváří studená deska ze slitiny hliníku na povrchu folii oxidu hliníkového s tloušťkou obecně 5-25 μm, která může účinně zlepšit odolnost vůči korozi a tvrdost povrchu.

Stříkání: Stříkání může zvýšit tloušťku povrchového povlaku (obecně 20-50 μm), zlepšit odolnost vůči korozi a vzhled a je vhodné pro venkovní nebo extrémní prostředí.

Galvanování: tloušťka měděné galvanické vrstvy je obecně 10–30 μm a niklová galvanická vrstva 5–15 μm pro zlepšení tepelné vodivosti a zvýšení odolnosti proti korozi.

Optimalizace aplikací

Elektronická zařízení s vysokou hustotou výkonu: Například LED osvětlení, lasery, systémy pro správu baterií atd., trubkové studené desky mohou rychle rozptýlit teplo, aby zajistily, že teplota zařízení je řízena mezi 40 a 70 ° C, aby se zabránilo přehřátí a poškození zařízení. Pro LED osvětlení může optimalizace efektu rozptýlení tepla zvýšit životnost lampy o více než 50 %.

Přesné přístroje: Například optické mikroskopy, rentgenové stroje a další zařízení, trubkové studené desky pomáhají těmto zařízením pracovat v stabilním teplotním rozsahu od 0 ° C do +50 ° C.

Automobilový průmysl: Baterie a motory elektrických vozidel obvykle vytvářejí hodně tepla. Trubkové studené desky zajišťují, že teplota baterie je mezi 25 ° C a 40 ° C díky přesné konstrukci regulace teploty, což prodlužuje životnost baterie.

Funkce a scénáře použití

Efektivní vodivost tepla: měděné trubkové studené desky poskytují vyšší tepelnou vodivost (390 W/m·K) a dokáží zvládat zdroje tepla s vyšší hustotou výkonu. Jsou vhodné pro scénáře s vysokým tepelným zatížením, jako jsou lasery a chlazení polovodičů.

Přizpůsobený design: Velikost, rozložení potrubí a struktura studené desky lze přizpůsobit podle zvláštních potřeb zákazníků, aby splnily požadavky různých scénářů rozptýlení tepla.

Silná odolnost proti korozi: Odolnost proti korozi studené desky hliníkové slitiny po anodizování může dosáhnout 2000 hodin v prostředí solného postřiku, což je velmi vhodné pro aplikace v drsném prostředí.

Vysoká spolehlivost: Spolehlivost studené desky je zaručena přísnou kontrolou kvality a přesnou výrobou. Zkušební údaje ukazují, že míra selhání studené desky vyrobené KingKa je za běžného použití menší než 0,5%.

Přizpůsobené trubkové studené desky KingKa dosáhly optimalizovaného tepelného řízení v mnoha průmyslových odvětvích díky svým pokročilým zpracovatelským zařízením a vysoce přesnému výrobnímu procesu. Ať už jde o elektronické zařízení, lasery, automobilový průmysl nebo lékařské, letecké a další oblasti, trubkové chladné desky mohou poskytnout účinná řešení rozptylu tepla. Díky přesnému výběru materiálu, přesnosti zpracování a technologii povrchové úpravy zaručuje KingKa vynikající výkon a dlouhodobou spolehlivost svých výrobků v různých aplikacích s vysokou poptávkou.