O společnosti KINGKA

KINGKA je důvěryhodný výrobce s 15 letými zkušenostmi v oblasti řešení tepelného řízení a přesného obrábění komponentů. Specializujeme se na vysoce výkonné chladiče, na zakázku kapalné chladicí desky a přesně obráběné díly pro průmysl, jako je automobilový průmysl, elektronika a obnovitelná energie.

Naše továrna je vybavena více než 38 pokročilými stroji, včetně svařovacích systémů CNC, skiing a tření, zajišťuje špičkovou kvalitu výroby od prototypování až po hromadnou dodávku. Díky přísné kontrole kvality, inovativním návrhům a závazku k dokonalosti poskytuje společnost KINGKA spolehlivá a nákladově efektivní řešení klientům po celém světě.

Ve společnosti KINGKA kombinujeme špičkovou technologii s kvalifikovaným řemeslem, abychom přispěli k inovacím a dokonalosti v každém produktu, který dodáváme.

Jednorázové služby přizpůsobení

Ve společnosti KINGKA nabízíme komplexní řešení na míru vašim potřebám:

Od koncepce až po dokončení kombinuje KINGKA špičkovou technologii, přísné standardy kvality a efektivní logistiku, aby splnila vaše potřeby tepelného řízení.

Hlavní technologie společnosti KINGKA

Díly odpadníku

Časti tekutých studených desk

Custom CNC díly

Diagram výrobního procesu KINGKA

KINGKA se zaměřuje na výzkum a vývoj a přesnou výrobu komponentů tepelného řízení, jako jsou špičkové radiátory a vodní chladicí desky, s více než 23 lety zkušeností v průmyslu. Jsme schopni vám poskytnout jednorázový servis od návrhu až po dodávku a zajistit, aby vaše výrobky splňovaly nejvyšší standardy kvality a výkonu.

Náš pečlivě navržený výrobní proces je uveden níže a naše odborné znalosti a snaha o kvalitu lze vidět na každém kroku:

1.Cross-řez

Používáme vysoce přesné laserové řezací stroje s přesností řezání až ±0,05 mm, abychom zajistili, že každý kus materiálu splňuje vaše specifické potřeby. Přesnost tohoto kroku vytváří pevný základ pro následné zpracování.

2. Raznice

Přijetím pokročilých hydraulických lisovacích strojů může rychlost lisování dosáhnout 50krát za minutu, aby byla zajištěna konzistence a přesnost tvaru, a tolerance lisování je řízena do ± 0,1 mm.

3. CNC zařízení

Prostřednictvím přesného obrábění CNC obráběcích strojů jsme schopni zajistit, že velikost a tvar každého komponentu splní požadavky na konstrukci. Přesnost obrábění CNC je až ± 0,02 mm a přesnost opakování je řízena do ± 0,005 mm.

4. Výroba ploutí

Specializujeme se na výrobu radátorových ploutí pomocí pokročilé procesní technologie pro optimalizaci tepelné vodivosti. Tloušťka ploutí může být ovládána mezi 0,5 mm a 3 mm a přesnost rozmístění může dosáhnout ±0,1 mm.

5. Polská

Díly jsou jemně leštěny pro zlepšení kvality povrchu a estetiky. Náš proces leštění může odstranit jemné povrchové vady a drsnost povrchu produktu dosáhne nižší než Ra0,8.

6. pískování

Pískování odstraňuje povrchové nečistoty pro přípravu na následné procesy. Tento krok nejen zlepšuje kvalitu povrchu výrobku, ale také zvyšuje jeho odolnost vůči korozi a tvrdost povrchu se zvyšuje o více než 20%.

7. Klepněte

Závitové otvory jsou zpracovány na dílech pro snadnou montáž a upevnění. Náš proces klepání je přesný, zajišťuje konzistenci a pevnost závitů a tolerance závitů je řízena do ±0,05 mm.

8. Vrtání

Podle požadavků na konstrukci jsou díry vrtány přesně na dílech. Náš proces vrtání zajišťuje, že poloha a velikost otvorů jsou přesné, splňují přísné konstrukční specifikace a tolerance průměru otvoru je řízena do ± 0,05 mm.

9. Broušení

Další zdokonalení povrchové úpravy komponentů pro zajištění jejich hladkosti a přesnosti. Náš broušení proces může odstranit jemné povrchové nerovnosti a zlepšit kvalitu povrchu výrobku, s povrchovou drsností menší než Ra1,6.

10. Těsnění zkouška

Pro zajištění spolehlivosti a trvanlivosti výrobku jsou prováděny přísné testy těsnění. Naše zkouška těsnění zajišťuje, že výrobek je bez úniku pod tlakem, při zkušebním tlaku až 10MPa.

11. Hedvábník

Potřebná loga a informace jsou vytištěny na povrchu výrobku. Náš tiskový proces zajišťuje jasný a odolný tisk s přesností tisku ±0,1 mm.

12. Montáž

Nakonec sestavíme všechny komponenty do konečného výrobku a provedeme komplexní kontrolu kvality, abychom zajistili, že splňuje vaše očekávání. Náš montážní proces zajišťuje konstrukční stabilitu a funkční integritu výrobku s přesností montáže ±0,2 mm.

Naše testovací zařízení

Vždy klademe kvalitu na první místo a jsme vybaveni pokročilým testovacím zařízením, abychom zajistili, že každý produkt splňuje nejvyšší standardy. Od přesného měření rozměrů až po zkoušky povrchové úpravy provádíme celou řadu kontrol kvality, abychom zajistili, že indikátory výkonu výrobků splňují požadavky na konstrukci. Přísná kontrola každého odkazu nám umožňuje poskytovat zákazníkům spolehlivější a vysoce kvalitní produkty, které překračují vaše očekávání.

Zajištění kvality

KINGKA může zákazníkům poskytnout vynikající kvalitu výrobků a tento závazek je podporován několika mezinárodními a domácími certifikacemi. Máme zprávy o zkouškách vydané společností SGS, které zaručují vysokou kvalitu našich výrobků. Kromě toho jsme získali certifikaci systému managementu kvality certifikovanou společností SIRA, která je v souladu s normou GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, což zajišťuje, že systém managementu a kvalita výrobků splňují mezinárodní normy.